<big id="j9x3j"></big>
<nobr id="j9x3j"></nobr>
    <ol id="j9x3j"></ol>
    <track id="j9x3j"></track>

    
    

    <nobr id="j9x3j"><font id="j9x3j"></font></nobr>
    <noframes id="j9x3j"><menuitem id="j9x3j"><video id="j9x3j"></video></menuitem>

      <listing id="j9x3j"></listing>
      <listing id="j9x3j"><track id="j9x3j"></track></listing>

      您的位置: 首頁 > 技術與方案 > 哪些情況會導致雷射鉆孔機出現故障?

      哪些情況會導致雷射鉆孔機出現故障?

      發布時間:2022-04-08瀏覽:50次

        無論雷射鉆孔機床有多快和高效,它們都不是絕對可靠的。就像任何其他類型的機器或工具一樣,它們會產生問題并需要維護。與其他任何工具一樣,您可以做某些事情可能會無意中損壞這些機器。您還可以采取明確的步驟使它們保持良好的工作狀態。
       
        雖然肯定有許多問題會導致雷射鉆孔機床的問題和錯誤,但某些問題比其他問題更為普遍。這些問題也是容易忽視和容易誤診的問題。
       
        讓我們看一下雷射鉆孔機床中一些最常見的問題。
       
        1、請求報價維護不良或不當:
       
        需要定期對鉆孔機床進行仔細的清潔和潤滑-否則可能會出現問題。缺乏清潔可能會導致灰塵和碎屑堆積。這似乎純粹是衛生問題,但可能會對機器的輸出產生實際影響。
       
        例如,如果您開始注意到材料在切割過程中滑動,那么灰塵的堆積可能會阻止機器正常工作并提供最準確的說明。如果這個問題繼續得到解決,它將在機器難以定位和保持材料靜止的過程中帶來挑戰。這會導致準確性和精度更高的問題,并最終導致更多的錯誤。
       
        潤滑不當會導致機器零件粘滯或移動不正常。這可能會導致錯誤以及過熱和空氣阻塞。過熱和空氣不足也會導致問題,例如過程中的物料移動。
       
        2、設置或工具不正確:
       
        可能您的一種工具變鈍了,切削液或潤滑劑無法正常工作,或者工具以錯誤的速度移動。所有這些問題都會引起類似的問題。這些問題中的一個或多個最可能的結果是在材料的邊緣和拐角處出現小的燒痕。
       
        這樣做的原因是簡單的。如果工具移動太慢,則材料在切削刃下方的時間將超過其應有的時間。這會導致灼傷和疤痕。同樣,如果冷卻劑無法正常工作,則物品可能會變得太熱,從而導致材料邊緣被燒傷。
       
        如果您的工具之一本身已被刻錄,則需要根據特定工具的需要來調整設置,以免傷痕累累?;蛘?,如果工具過鈍且無法正確切割,則可能是時候完全更換它了。
       
        除了燒傷的邊緣外,這些類型問題的其他一些視覺標志還應引起注意,例如粗糙的邊緣,可見的切割痕跡和凸起的邊緣。所有這些都表明某些設備無法正常運行。
       
        3、編程不當或不正確:
       
        可能導致鉆孔機床加工嚴重問題的另一個問題是編程錯誤。這是一個簡單的因果問題,因為編程直接控制了產品的創建。因此,如果編程不正確,產品將出現問題。
       
        這些問題可能很難發現,尤其是當有新員工或經驗不足的員工參與時。這些員工可能對鉆孔機床的過程沒有完全準確的了解,并且可能會錯誤地輸入編碼。盡管他們認識到某些錯誤,但他們可能沒有意識到自己的錯誤。
       
        要解決此問題,經驗不足的員工可能會嘗試關閉機器電源,然后再打開電源。這可能會啟動機器并導致其糾正問題。同時,原始問題-錯誤的編碼-仍然未被發現。
       
        為避免這種情況,請確保每個員工都接受了有關如何正確編寫鉆孔機床代碼的全面而適當的培訓。這樣,這些類型的易于避免的錯誤就不太可能發生,并且您將更有可能擁有一個平穩且無問題的CNC加工過程。

       

      Contact Us
      • QQ:0
      • 郵箱:mawaywpf@163.com
      • 傳真:
      • 地址:上海市閔行區劍川路951號

      掃一掃  微信咨詢

      ©2022 東臺精機股份有限公司 版權所有    備案號:滬ICP備20003823號-2    技術支持:機床商務網    Sitemap.xml    總訪問量:35598    

      人人摸人人操

      <big id="j9x3j"></big>
      <nobr id="j9x3j"></nobr>
        <ol id="j9x3j"></ol>
        <track id="j9x3j"></track>

        
        

        <nobr id="j9x3j"><font id="j9x3j"></font></nobr>
        <noframes id="j9x3j"><menuitem id="j9x3j"><video id="j9x3j"></video></menuitem>

          <listing id="j9x3j"></listing>
          <listing id="j9x3j"><track id="j9x3j"></track></listing>